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?1．需求概述： 在如今生產(chǎn)速度進一步加快，客戶要求對質量也越來越高; 目前只能依靠人工數(shù)數(shù)完成，且存在不可避免的誤差; 只能在靜態(tài)下抽檢，材料高速運行下基本無法完成;

系統(tǒng)采用高速線掃相機、高配工控機、并配以多角度分時段打光高頻光源，實現(xiàn)對材料實時寬度、表面漏洞、異物、漏（白）金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實時檢測，并根據(jù)工藝公差要求判定、記錄存儲、查詢等，并實現(xiàn)NG報警和輸出聯(lián)動停機信號。

當你為布邊不齊，或者是切邊不整齊而煩惱的時候，我們來了，解決老板們的后顧之憂，給客戶提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動追蹤切邊系統(tǒng)，安裝在拉幅定型機的出布端（見圖一），解決針織布料布邊有毛邊，有針眼，漿邊后的邊緣過硬等缺陷，從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統(tǒng)手動切邊機切布邊寬，浪費大，刀片更換頻繁，同時切下的布邊容易繞到定型機鏈條里，造成煩瑣的維護或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動追蹤切邊系統(tǒng)推出后，解決了手動切邊機存在的種種使用缺陷，同時又展示出許多自己本身的特有優(yōu)點。

衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上糾偏數(shù)量有多達20多臺，傳統(tǒng)方式每次更換不同幅寬的材料，需要對所有糾偏傳感器的位置重新調節(jié)，工作量巨大，調試無記憶，每次都要調節(jié)機械傳感器的支架，調試難度大，精度低。而且，傳統(tǒng)糾偏在生產(chǎn)線上相互獨立，只能單獨一一調節(jié)，無集中控制，無法統(tǒng)一查看生產(chǎn)線上糾偏的狀況。無法統(tǒng)一跟PLC通訊，共享設置和模板。因此，傳統(tǒng)糾偏控制系統(tǒng)大大影響了生產(chǎn)效率！

本報訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產(chǎn)過程中都需要質量檢測，以前質量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術升級，生產(chǎn)線智能化質量檢測系統(tǒng)代替了人工。北京經(jīng)開區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質量控制領域的知名企業(yè)，近日，在北京經(jīng)開區(qū)“兩區(qū)”建設加快推進背景下，鈦瑪科啟動了人工智能視覺檢測研發(fā)中心建設，將通過研發(fā)創(chuàng)新升級產(chǎn)品，把生產(chǎn)線產(chǎn)品質量實時檢測精度拓向微米級，達到國際先進水平。

板條式糾偏導正機構廣泛應用于內襯層、胎側等各種膠部件的輪胎成型生產(chǎn)過程中，起到糾偏導正材料的功能，該機構具有精度高、穩(wěn)定性好、無糾偏極限、不損傷材料等優(yōu)點。

自動糾偏是一種實時修正材料在向前運動中出現(xiàn)的側邊誤差的糾偏裝置，以確保材料位置始終保持對準并且實時連續(xù)的有效行進。

隨著技術的進步以及應用成本的下降，機器視覺在工業(yè)中的滲透率日益提升， 在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，機器視覺檢測已經(jīng)開始被用戶熟知，慢慢取代人工肉眼檢測，尤其是在工況檢測、成品檢驗、質量控制等領域應用廣泛，隨著智能制造2025時代的到來，機器視覺行業(yè)有望邁向新的發(fā)展階段，市場規(guī)模將加速擴張，前景廣闊。

如今，衛(wèi)生用品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的缺陷檢測已經(jīng)相當普及了。隨著嬰兒拉拉褲及衛(wèi)生巾等產(chǎn)品越來越復雜，花紋越來越多，傳統(tǒng)的缺陷檢測已經(jīng)難以達到客戶的要求。如圖：在衛(wèi)生巾檢測過程中，檢測離心紙和吸水紙的有無，由于和護翼，棉芯對比度很弱，傳統(tǒng)方法很難定位。

張力控制系統(tǒng)，作為卷曲控制行業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，無論是定型機、預縮機、水洗機、絲光機，還是數(shù)碼行業(yè)中寬幅打印設備中，都是紡織行業(yè)的重要關鍵部件，它有效保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質量好壞，將直接影響著紡織產(chǎn)品的品質和生產(chǎn)成本，對企業(yè)的經(jīng)濟效益有直接的影響，所以作為張力的應用就顯得尤為重要。